https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2401/23/news047_2.html
https://eetimes.itmedia.co.jp/ee/articles/2401/23/news047_2.html
福田昭のデバイス通信（442） 2022年度版実装技術ロードマップ（66）（1/2 ページ）
今回から、第3章第4節（3.4）「パッケージ組立プロセス技術動向」の内容を紹介する。本稿では、ハイブリッドボンディングを解説する。
パッケージを組み立てるための要素技術
電子情報技術産業協会（JEITA）が3年ぶりに実装技術ロードマップを更新し、「2022年度版 実装技術ロードマップ」（書籍）を2022年7月に発行した。本コラムではロードマップの策定を担当したJEITA Jisso技術ロードマップ専門委員会の協力を得て、ロードマップの概要を本コラムの第377回からシリーズで紹介している。
前回は第3章第3節第10項（3.3.10）「その他の表面実装パッケージ」の概要を報告した。今回から、第3章第4節（3.4）「パッケージ組立プロセス技術動向」の内容説明に入る。第3章第4節は、第1項から第9項までの9個の項目で構成される。内容は、パッケージを組み立てるための要素技術の説明である。
今回は第3章第4節第2項（3.4.2）「ハイブリッドボンディング」の概要をご報告する。「ハイブリッドボンディング」は「ハイブリッド接合」とも呼ばれる。シリコンのウエハー同士を重ね合わせる、あるいはシリコンダイ（チップ）をシリコンウエハーに載せることで両者を接続する。接続はダイレクトであり、バンプやはんだボールなどの接続用電極は不要である。
ハイブリッドボンディング（ハイブリッド接合）の特徴は、原理的に接続ピッチを狭くできることだ。バンプ接続やボール接続などではバンプやボールなどの接続用電極の大きさが接続ピッチを制限する。ハイブリッド接合はシリコン表面に形成する銅電極（Cu電極）が接続電極となる。このため、シリコンウエハーのプロセス技術によって微細な電極を作れる。
絶縁膜と電極が異なる原理で接合を形成
ハイブリッド接合における接続面は電極部分と絶縁膜部分で構成される。絶縁膜には二酸化シリコン（SiO2）、テトラエトキシシラン（TEOS：tetra ethoxy silane）、SiCNなどが使われる。表面は電極部分がわずかにへこむように形成する。
接合工程について簡単に説明しよう。始めは活性化処理によって表面の絶縁膜を親水化する。それから常温で2枚のウエハーを圧着する。すると相対する絶縁膜の表面同士が一部でシロキサン結合を形成して接合する。続いて300℃～400℃のアニーリングを実施する。絶縁膜の接合部界面付近の水分が拡散して欠陥を埋めることで共有結合部が増え、接合強度が高まる。一方、絶縁膜の収縮によって相対する電極表面が接触し、電極表面の銅（Cu）が相互拡散して接合を形成する。
ハイブリッドボンディング（ハイブリッド接合）の接合界面を透過型電子顕微鏡（TEM）で観察した画像。画像提供：東京エレクトロン［クリックで拡大］ 出所：JEITA Jisso技術ロードマップ専門委員会（2022年7月7日に開催された完成報告会のスライド）このように絶縁膜と電極が異なる原理で接合を形成することから、「ハイブリッドボンディング（ハイブリッド接合）」と呼ばれる。
位置合わせの精度が極めて重要
ハイブリッドボンディングでは、2枚のウエハーの位置合わせ（重ね合わせ）精度が極めて重要である。電極の位置合わせ誤差は100nm以下が要求される。
位置合わせ誤差（重ね合わせ誤差）は以下の4つの成分の合計で決まる。位置の相対的なずれ、回転、伸縮、その他、である。はじめの3つは、ウエハーのボンディング装置で補正をかける。最後の1つは、ウエハープロセスとボンディング装置の両方から最小化する。
ウエハー積層の位置合わせ（アラインメント）誤差の定義。横方向（x方向）と縦方向（y方向）の誤差で定義する。相対的なずれ（translation）、回転（rotation）、伸縮（scaling）、その他（residual）の4つの誤差要因をモデル化し、合計する［クリックで拡大］ 出所：JEITA Jisso技術ロードマップ専門委員会（2022年7月7日に開催された完成報告会のスライド）2022年の時点で量産に使われるハイブリッド接合の位置合わせ誤差は150nmとされる。10年後の2032年には、誤差は半分以下の70nmに減るとロードマップでは予測する。
ウエハー積層の位置合わせ（アラインメント）誤差ロードマップ（2022年～2032年）［クリックで拡大］ 出所：JEITA Jisso技術ロードマップ専門委員会（2022年7月7日に開催された完成報告会のスライド）（次回に続く）
0 コメント:
コメントを投稿